一、机床导轨淬火机、机床导轨淬火设备概述：

机床导轨淬火设备采用开关器件采用igbt。配以多闭环控制。

设备体积小，占地面积小，应用灵活。

辅助装置（例如移动淬火行走机构）可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。

该设备所淬机床导轨：硬度均匀、一致。淬层适中均匀。

工作质量很高。省电节能。操作方便。性价比高。

? ?本公司从事机床导轨淬火设备包装机械设备的制造、机床导轨淬火设备销售及售后服务，早已形成了一个完整的体系，现全国各地均拥有大量使用机床导轨淬火设备客户，并出口至日本、伊朗、马来西亚、台湾等多个国家和地区。

导轨高频淬火设备，导轨变形量探讨

关于机床导轨淬火后的变形量的探讨

关于机床导轨淬火后的变形量因素比较多，目前还没有一个比较准确的计算淬火后的变形量的方法 。主要由以下几个方面原因组成：

1、机床本身的结构以及尺寸有很大的影响，如太原机床厂，生产单床及单臂龙门刨，短床身由于结构的因素变形比长床身变形量还要大。

2、频率方面的因素：

中频的频率为4khz左右， 因此中频的透热深度及热影响区较深，由于导轨属于板条状材料，单边加热，必然会产生收缩应力变形，中频的变形量要远大于新型超音频，

新型超音频的频率为30khz左右，比老式中频的频率高出六倍左右，由于透热深度的原因，超音频在导轨表面的单位面积（或体积）上的功率密度更集中，因此，机床导轨淬火设备，加热速度比中频快，又减小了变形量；

3、电路方面的原因：

中频采用振荡元器件为国产可控硅，可控硅中频为并联谐振(电流谐振)，它的电能转换为热能的利用率为63％；

新型超音频设备为串联谐振（电压谐振），谐振电压较高，电路为前级不可控整流，不存在导通角的问题，控制电路采用锁相环和频率跟踪，功率因数在95％以上，保证了谐振输出率。并且核心元器件为德国西门子公司生产的igbt，它的电能转换为热能的利用率为93％，损耗小，加热速度快，宁夏机床导轨淬火设备，效率提高。

4、 导磁体方面的原因：

中频用硅钢片作导磁体，超音频用锰锌铁氧体作导磁体，铁

氧体的磁导率u远比硅钢片高，这又从另一方面增加了导轨表面淬火的功率

密度，同时减小了变形量；

5、导轨自身因素：

针对贵公司提出的问题，我公司咨询了我们的客户（你们的同行），建议机床导轨坯件需经自然或人工时效（去除应力），湖北机床导轨淬火设备， 导轨加工后淬火，淬火后的工件需经过10天左右的自然时效（去除应力），再进行精磨，这时候的变形量几乎为零。

6、工艺因素：加热功率、淬火硬度、冷却液的温度等因素。

综上所述：目前导轨感应淬火，有三种设备可以选择，1、高频：淬层太浅；中频：变形太大；超音频：淬层合适，变形小，是这三种设备中合适的选择。

我公司设备用于龙门刨、龙门铣床、镗床等场合领域都有，还没有用户提出变形超限的问题。

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